КОМПЛЕКС ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ПМ5.067
|
Основным
способом изготовления деталей типа ступенчатых валов является
обработка на токарных станках. Заменить трудоёмкие операции токарной
обработки способна поперечно-клиновая прокатка (ПКП).
Поперечно-клиновой прокаткой
обрабатываются детали, имеющие разнообразную конфигурацию,
включающую цилиндрические, конические, сферические поверхности,
всевозможные канавки и выступы. Перепады диаметров могут достигать
четырёхкратной величины. Обработке могут подвергаться все без
исключения конструкционные стали, ряд легированных и
инструментальных сталей, цветные
сплавы. Принцип ПКП заключается в
деформировании нагретой заготовки между нижним неподвижным и верхним
подвижным инструментами, имеющими идентичный профиль. Вращаясь и
перекатываясь вдоль нижнего неподвижного инструмента, заготовка
профилируется под действием наклонных боковых граней, расположенных
под углом a и имеющих угол заострения b.
Процесс ПКП реализуется в стане. Стан
состоит из сварной станины, в которой размещены масляный бак,
электродвигатель, радиально-поршневой насос, гидроцилиндр. На столе
стана закреплено прокатное устройство, в котором установлена нижняя
инструментальная плита и совершающая возвратно-поступательное
движение в комбинированных направляющих скольжения и качения верхняя
инструментальная плита. Верхняя инструментальная плита крепится к
ползуну, шарнирно связанному со штоком
гидроцилиндра. Станы снабжены
устройством, позволяющим плавно регулировать расстояние между
клиновыми инструментами в процессе работы, что даёт возможность
стабильно получать точные диаметральные
размеры. В прокатном устройстве
предусмотрен механизм, позволяющий с высокой точностью устанавливать
верхний и нижний инструменты друг против друга, что обеспечивает
точность линейных размеров и получение качественной
поверхности. С целью исключения влияния
теплового расширения инструментов в плитах выполнены внутренние
каналы для охлаждения водой. Силовые
параметры и конструктивные элементы нацелены на обеспечение прокатки
высокоточных деталей с диаметром 5-45 и длиной 60-450 мм. Припуск
прокатанной детали под последующую обработку назначается в пределах
0,3-0,5 мм на сторону. Поле допуска на диаметральные размеры 0,2-0,4
мм, на линейные - 0,2-1,0 мм. Достигается хорошее качество
поверхности - Ra=5-25 мкм. Стан выполняет функцию силового органа комплекса ПМ,
обеспечивающего осуществление процесса
деформирования. Для снижения усилий
обработки и повышения пластичности металла заготовку нагревают.
Средства нагрева (индукторы) устроены на основе использования токов
высокой частоты. При таком нагреве сводится до минимума
обезуглероживание и окисление поверхности заготовки, повышается
культура производства. Индукторы оборудованы специальным механизмом,
который производит сброс недостаточно нагретых заготовок в отдельную
тару. Для осуществления транспортирования
заготовок от загрузочных средств на нагрев и далее на прокатку
служат передающие механизмы. Для
повышения надёжности работы комплексы снабжаются механизмом,
осуществляющим отбраковку немерных заготовок без остановки
технологического процесса. В средствах механизации с целью
исключения заклинивания заготовки между инструментами и для её
быстрого удаления предусмотрено устройство
расклинивания. Конструкция
плоско-клинового инструмента отличается простотой. Он удобен в
отладке и эксплуатации, изготавливается из штамповых и вольфрамовых
сталей. Основные технологические операции для получения клиньев:
фрезерование, сверление крепёжных отверстий, нарезание резьбы,
нанесение рифлений на наклонной грани, термообработка, шлифование.
Инструмент имеет высокую стойкость - 100-300 тыс.
деталей. |
|
Монтажный чертёж комплекса
|
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКСА ПМ5.067 |
|
1. Размеры исходной заготовки, мм: |
|
диаметр |
25-36 |
длина |
70-150 |
2. Длина изделия, мм |
250 |
3. Максимальная производительность комплекса, шт/ч |
625 |
4. Рабочий ход ползуна, мм |
1300 |
5. Температура нагрева заготовки, 0С |
1100-1300 |
6. Установленная мощность, кВт |
330 |
7. Расход охлаждающей воды, м3/ч |
12 |
8. Габаритные размеры комплекса, мм |
|
длина |
5710 |
ширина |
3980 |
высота |
1732 |
9. Масса, кг |
13830 |
|
ПРАКТИЧЕСКОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСА |
|
Применение
комплексов ПМ позволяет увеличить коэффициент использования металла
до 80-90%, повысить производительность труда в 10 раз, что в свою
очередь создаёт условия для высвобождения рабочих. Кроме того, ПКП
даёт возможность снизить производственные затраты, улучшить условия
труда. Комплексы ПМ экономически выгодно
использовать при годовых программах выпуска более 20-50 тыс.
деталей. |
|
|