КОМПЛЕКС автоматический листоштамповочный многопозиционный FT2-60
Предназначен для холодной штамповки деталей из ленточного рулонного материала и штучных заготовок. Комплекс по своей компоновке состоит из четырёхстоечного восьмипозиционного пресса и следующих вспомогательных механизмов подачи рулонного материала и штучных заготовок: - приводного разматывающего устройства; - правильного устройства; - валковой подачи; - механизма подачи штучных заготовок с вакуумным захватом. Станина пресса - разъёмная; состоит из сварных узлов: основная, четырёх стоек и головки, стянутых между собой четырьмя стяжными шпильками Ползун пресса - сварной. На ползуне расположены верхние штамподержатели. На всех позициях штамподержатели регулируемые. Пресс может обрабатывать как штучные заготовки, так и ленту в рулонах, автоматически передавая заготовки от одной позиции к другой с помощью грейферной подачи. Грейферная подача перемещает штампуемые детали от позиции к позиции в продольном направлении и даёт возможность производить переключение трёхкоординатной подачи (зажим, подъём, движение вперёд, опускание, разжим, возврат) и наоборот, что создаёт широкую универсальность производимой на прессе работы. Вспомогательные механизмы для работы из штучных заготовок включают: питатель штучных заготовок, два комплекта накопителей и вакуумный захват. Из накопителей заготовки посредством вакуумного захвата подаются синхронно с операциями пресса на позицию вырубки, затем последовательно передаются с позиции на позицию с помощью грейферного устройства. Вспомогательные механизмы для работы из ленточного материала включают: разматывающее устройство, правильное устройство и валковую подачу. Ленточный материал с разматывающего устройства подаётся в правильное устройство а затем валковой подачей синхронно с работой пресса подаётся на вырубную позицию. Заготовки последовательно передаются с позиции на позицию с помощью грейферного устройства. Пресс оснащён выдвижной подштамповочной плитой для облегчения операции по замене штампов, выкатывающейся на фронт пресса, подушками штампов для вытяжки и выталкивания, верхними выталкивателями, предохранительным ограждением и т.д. Наличие блокирующих устройств обеспечивает надёжную и безаварийную работу пресса, а также его отключение в случаях неправильных включений. Световая сигнализация обеспечивает быстрое нахождение отказов, аварийных ситуаций.

Монтажный чертёж комплекса

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС

1. Номинальное усилие пресса (за 13 мм до нижней мёртвой точки), тс	600
2. Число ходов ползуна в минуту	16-32
3. Максимальное усилие на отдельной позиции, тс	200
4. Максимальное усилие на вырубной позиции, тс	150
5. Число позиций (включая вырубную)	8
6. Ход основного ползуна, мм:	400
7. Ход вырубного ползуна, мм	80
8. Величина регулировки штамподержателя, мм: для основных позиций для вырубной позиции	80 20
9. Расстояние между подштамповочной плитой и штамподержателем (при нижнем положении штамподержателя и регулировка вверх), мм для основных позиций для вырубной позиции	840 310
10.Расстояние между позициями, мм	500
11.Размеры плит штамподержателей, мм: слева-направо спереди-назад	490 900
12.Размеры подштампованной плиты, мм	4070х1000
13.Ход грейферной подачи, мм	500
14.Направление подачи	слева-направо
15.Ход зажима (на одну сторону), мм	150
16.Внутренняя ширина между линейками при зажиме, мм	500, 700
17.Количество пневмоподушек	7
18.Максимальная глубина вытяжки, мм	90
19.Усилие пневмоподушек ( при давлении воздуха 4,5 кгс/см²),тс: на позиции 2-3 на позиции 4-5 на позиции 6-8	30 20 10
20.Ход подушек, мм	160
21.Усилие верхних выталкивателей (каждого), тс	7
22.Ход выталкивателей, мм	160
23.Размер штучных заготовок, мм: максимальные минимальные	400x500 или 400 200х300 или 200
24.Толщина заготовок, мм	0,6-2,6
25.Габаритные размеры пресса, мм: слева-направо спереди-назад высота высота над уровнем пола	7595 4405 10460 7030
26.Масса, кг	185000
27.Мощность главного электродвигателя, кВт	90
28.Давление сжатого воздуха, требуемого для подачи на пресс, кгс/см²	5

ВАЛКОВАЯ ПОДАЧА

1. Модель	RFO-60/61
2. Ширина материала макс., мм	500
3. Толщина материала, мм	0,7-2,0
4. Длина подачи макс., мм	450

РАЗМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Модель	ЕД-3
2. Наружный диаметр рулона, мм	1400
3. Внутренний диаметр рулона, мм	600
4. Ширина рулона, мм	500
5. Масса рулона макс., кг	3000

ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Модель	LA-5020
2. Ширина материала макс, мм	500
3. Толщина материала, мм	0,7-2,0
4. Скорость правки, м/мин	220-850

Комплекс выпускается по лицензии фирмы «АИДА» - Япония.